粉末涂料和粉末涂装在工业上已应用了几十年，特别是进入90年代以来全世界对环境保护提出了越来越高的要求。粉末涂料不含溶剂，几乎不产生有机挥发物(VOC)，仅有的少量粉末污染也好根治；涂装效率高，过喷粉末可以回收，损失率低于5%，一次喷涂可获得厚涂层，且宜厚不宜薄。

一、粉末涂料喷涂施工工艺

粉末喷涂施工工艺就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。

粉末涂料涂装施工工艺流程：前处理-干燥除去水份-喷涂-检查-烘烤-检查-成品。

二、粉末涂料喷涂施工要求

1、一般型粉末喷涂施工要求

(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命， 破涂物表面首先严格进行表面前处理。

(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。

(3)对有较大表面缺陷的被涂物， 应涂刮导电腻子， 以保证涂膜的平整和光滑感。

(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。

(5)喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。

(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。

(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。

2、美术型粉末喷涂施工要求： 美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果奸等特点，但对其施工工艺要求严格：

(1)喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5～1.5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高，一般控制在60～70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。

(2)喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70～100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点露底等缺陷。

(3)固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹，同时因固化不彻底机械性能也大大下降。

另外，因美术型花纹粉末生产工艺的特殊性，用回收粉末再喷后，其花纹会发生变小或不明显的变化，故一般建议美术型粉末的回收粉不要使用。要用也须经试验。从上述看虽然对其施工要求较严，但相信涂装过程中只要较好地把握以上因素，一定会达到理想的满意效果。

三、粉末静电涂装特征：

粉末静电涂装法是应用最多的一种方法，该方法的出现使粉末涂装技术大大迈进了一步。它的最大特点是：

1、工件不预热可室温涂覆；

2、粉末利用率高达95%以上；

3、涂膜可以较薄，且均匀无流挂；

4、在工件的尖端和粗糙表面可形成连续、平滑涂膜；

5、易实现自动化生产。粉末带电的方法有两种：在静电场中由电晕放电空气离子化产生的电荷相碰而带电；另一种是粉末粒子间或与器壁等的摩擦而带电。带电后的粉末粒子在电极与接地工件间的静电场中随空气流飞向工件，并在飞行过程中与带同种电荷的粒子相排斥而分散，最后靠库仑力吸附在工件上。